PPM 超能雙行星混合機主要由低速攪拌裝置與高速分散裝置兩部分組成。低速攪拌裝置可以實現在真空狀態或惰性氣體保護下對料缸內漿料低轉速、大功率、大當量的攪拌。不同特性的漿料配合不同形式攪拌槳可以在雙行星動力混合機的攪拌過程中形成一個不隨攪拌器轉動而改變的湍流流場，湍流流場的建立可以快速的實現物料的均勻混合。雙行星動力混合機的分散裝置同樣擁有多種形式，例如高速分散盤和高速分散乳化器。其機理是在局部范圍內形成強大的剪切應力場，將二次團聚體快速打散，減小其顆粒度促使其快速溶解。
PPM雙行星混合機集攪拌、分散于一體，具有技術成熟、運行穩定、維護方便、投料方便、能獨立完成混合、分散的特點。本公司自主研發的雙行星攪拌機可以滿足不斷發展的漿料制備新工藝對混合設備提出的新要求。在研發過程中我們始終堅持著讓傳動系統更合理、設備運轉更穩定、密封系統更完善、攪拌分散接夠更精密、控制系統更人性化的目標，開發出了此款攪拌過程無死角、無爬坡，擁有更好密閉性，測溫準確性，高轉速，低噪聲，高穩定性的混合設備。
在產品開發的全流程中使用了計算機輔助機械設計，通過有限元分析技術徹底解決了混合設備運行過程中的主軸及軸承發熱而導致的變形、挪位和干涉現象。更合理和精密的傳動結構使得設備運行更穩定，維護更方便。
合理的流場設計是決定攪拌設備攪拌效果的關鍵。我公司爭對用戶生產工藝多組分、多配方的需求，以及對物料粘度和流動性的特點，將攪拌流場設計成沿公轉方向的螺旋式推進湍流流場。這種流場可以使攪拌混合與分散混合在相匹配的公轉及自轉速度下，建立起穩定的物料三維湍流，進而更快、更好、更穩定的達到混合要求。
在攪拌流場的設計中，我們使用了精準的計算機輔助三維仿真流場分析方法，從攪拌和分散的機理出發，通過實際模擬和原型機測試，找到了最合理的攪拌和分散的形式及其匹配方式。
攪拌槳采用類似DNA的雙螺旋形式，兩副攪拌槳呈90度分布在同一個公轉盤上，在自轉運動的同時圍繞公轉軸心進行公轉運動。在運行過程中雙槳自動建立捏合點。
槳全部采用AISI304材質精鑄后一次加工成型。剛度好、尺寸及形狀精度一致性優好。保證攪拌器捏合間隙大小變化小。
技術參數
| 項目 | 10L | 50L | 100L | 200L | 300L | 500L | 1000L | |
| 料桶尺寸 | ∮250*260 | ∮400*450∮ | ∮500*550 | ∮570*790 | ∮750*790 | ∮940*800 | ∮1160*1200 | |
| 設計容積（L） | 12 | 55 | 108 | 200 | 350 | 550 | 1300 | |
| 工作容積（L） | 10 | 44 | 85 | 160 | 280 | 450 | 1000 | |
| 公轉攪拌速度(r/min) | 0-83 | 0-73 | 0-68 | 0-68 | 0-46 | 0-46 | 0-36 | |
| 自傳攪拌速度(r/min) | 0-217 | 0-190 | 0-178 | 0-178 | 0-150 | 0-150 | 0-90 | |
| 刮壁轉速(r/min) | 0-83 | 0-73 | 0-68 | 0-68 | 0-46 | 0-46 | 0-36 | |
| 分散盤轉速(r/min) | 200-1750 | 200-1750 | 200-1750 | 200-1750 | 200-1750 | 200-1750 | 200-1750 | |
| 真空度(Mpa) | -0.09 | -0.09 | -0.09 | -0.09 | -0.09 | -0.09 | -0.09 | |
| 真空功率(kw) | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | |
| 加熱功率(kw) | 2 | 4 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | |
| 外形尺寸 | 長(mm) | 800 | 1200 | 1550 | 1700 | 2000 | 2250 | 2650 |
| 寬(mm) | 360 | 680 | 700 | 850 | 950 | 1150 | 1450 | |
| 高(mm) | 1150-1450 | 1900-2550 | 2450-3150 | 2552-3450 | 2850-3800 | 2950-3950 | 3600-4850 | |
