導讀：

前面真空乳化機小編分享了蒸汽疏水閥容量計算的重要性以及具體的計算方法，下面真空乳化機小編繼續為大家分享蒸汽疏水閥容量的試驗方法與要求。

熱凝結水排量試驗

蒸汽疏水閥容量可通過熱凝結水排量試驗進行測定。所謂熱凝結水排量，指在給定壓差和溫度下蒸汽疏水閥lh內能排出凝結水的最大重量。 GB/T22654-2008《蒸汽疏水閥技術條件》將熱凝結水排量試驗規定為蒸 汽疏水閥型式試驗項目之一，并規定給定過冷度的蒸汽疏水閥的熱凝結水 排量應符合設計值規定。

1. 熱凝結水排量試驗裝置

熱凝結水排量是在一定壓差和凝結水溫度下測得的單位時間內排出熱凝結水的重量。不同壓差下的熱凝結水排量應在相同過冷度下測量。一 般情況下熱凝結水排量試驗可使疏水閥出口端通向大氣。蒸汽疏水閥的熱凝結水排量整套試驗系統由髙壓罐、調節閥、壓力測量裝置、溫度測量裝 置以及承重裝置等組成。

被測蒸汽疏水閥進口端測溫點至被測蒸汽疏水閥距離不得大于10倍 管徑(最大距離不得超過250mm);被測蒸汽疏水閥進口端測壓點至被 測蒸汽疏水閥距離不得大于20倍管徑(最大距離不得超過300mm)。被 測疏水閥進口端的溫度、壓力均應采用兩套系統進行測量。

2. 熱凝結水排量試驗條件與記錄

毎臺蒸汽疏水閥熱凝結水排量的測定應在工作壓力范圍內有代表性地選取5個點，并在給定過冷度下進行;每一壓力點至少試驗3次，試驗 結果取平均值，每次測量值與平均值的偏差不得大于10%;在正式讀取數 據時，被測疏水閥前壓力波動值不得大于±1.5%;溫度波動值不得大于 ±31：。

試驗結果記錄下列數據：

• 1) 被測疏水閥進口端開始和終止壓力p·s和p"s
• 2) 被測疏水閥進口端開始和終止溫度T`c和T"c。
• 3) 被測疏水閥出口端開始和終止壓力p"b和p"b。
• 4) 高壓罐開始和終止的水位Z1和Z2或計量桶加水開始和終止的質量g1和g2。
• 5) 試驗持續的時間f一般大于60s,大排量時不小于30s。

3.熱凝結水排量計算

如果試驗結果記錄的數據是高壓罐開始和終止的水位，熱凝結水排量Qh=3600ttZ)2g2 (Z,-^) lAVt (10)式中

Qh 熱凝結水排量，單位為kg/hi

D 高壓罐內徑，單位為tin

V——高壓罐內水的比體積， 單位為m3/kg;

t 試驗^0#0,單位為s;

Zt——高壓罐開始的水位，單位為m;

Z2——髙壓罐終止的水位，單位為m。

如果試驗時選用的計量方法為 計量桶加水開始和終止的質量，熱凝結水排量

Qh=3600 (^2-g,) It (11)

式中gi 計量桶加水開始的質量，單位為kg;

g2——計量桶加水終止的質 量，單位為kg。

結語

凝結水排量是蒸汽疏水閥最重要的選型參數，結合蒸汽疏水閥 熱凝結水排量的試驗方法與試驗要求，蒸汽疏水閥熱凝結水排量的影響因素包括：

• (1) 壓力主要是蒸汽疏水閥的正常工作壓力。
• (2) 規格主要是蒸汽疏水閥的公稱通徑及排泄孔直徑。

因此，真空乳化機小編認為，各用戶應根據蒸汽使用設備負荷特性、啟動狀態與保溫特點，結合待選用的蒸汽疏水閥特性，確定適當的熱凝結水排量與安全率，進而確保選擇型號規格適當的蒸汽疏水閥。