流體黏度
黏度是流體的一種屬性，不同介質的黏度是指流體對流動的阻抗能力。液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小稱為動力黏度，以Pa·s為單位，有時也用泊或厘泊表示(1P= 10-1Pa·s，1cP=10-2P)。流體在管路中流動時，有層流、過渡流和湍流三種狀態，攪拌設備中的自動攪拌鍋同樣也存在這三種流動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的黏度。
自動攪拌鍋
一般認為黏度小于5Pa·s的為低黏度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油和低黏乳液等;黏度為5~50Pa·s的為中黏度流體，例如油墨和牙膏等;黏度為50~500Pa ·?s的為高黏度流體，例如口香糖、增塑溶膠和固體燃料等;黏度大于 500Pa ·?s的為特高黏流體，例如橡膠混合物、塑料熔體和有機硅等。
對于低黏度介質，用小直徑、高轉速的自動攪拌鍋就能帶動周圍的流體循環，而高黏度介質則需要直接用攪拌器來推動。適用于低黏度和中黏度流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式和MIG式等;適用于高黏度和特高黏度流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式和螺旋槳式等。有的流體黏度隨反應進行而變化，則就需要用能適合寬黏度領域的葉輪，如最大葉片式、泛能式葉輪和槳葉組合式等。
攪拌裝置的功能
攪拌裝置可以達到以下功能。 .
- ①易溶物料的混合。易溶物料大多為低中黏度，其混合可選用槳式、軸流型的推進式或三葉變截面螺旋槳，槳式多應用在儲罐中，推進式多用于直徑小于2000mm的配液罐，直徑大于2000mm的配液罐常選用三葉變截面螺旋槳攪拌器。
- ②溶解。介質的性質決定最大溶解速度，當溶解達到最大速度時，再提高攪拌轉速并不能提高溶解速度。對于易溶的物料攪拌以考慮離底懸浮為主，低濃度的小罐徑比配液罐多選用槳式攪拌器，低濃度的高罐徑比配液罐多選用推進式攪拌器，高濃度的高罐徑比配液罐多選用三葉變截面螺旋槳或者四葉開啟渦輪式攪拌器;若溶解過程中需要細分固體顆粒，則可選用分散效果懸浮效果俱佳的四葉開啟渦輪式攪拌器。
- ③結晶。結晶攪拌時常伴隨著傳熱要求，低黏度、低濃度、小結晶顆粒的工況可選用軸流型攪拌器，如推進式或三葉變截面螺旋槳式攪拌器;大結晶顆粒的工況需選用錨式攪拌器;高黏度且易粘壁的工況可選用帶上刮板的錨式攪拌器。
- ④懸浮。懸浮攪拌時多選用軸流型攪拌器，對于易懸浮且低濃度的工況，可選用槳式攪拌器;對于低濃度且不易懸浮的工況，可選用推進式攪拌器;對于高濃度的懸浮工況，可選用三葉變截面螺 旋槳或者四葉開啟渦輪式攪拌器。
攪拌目的及應用
攪拌器的發展始終與攪拌目的及攪拌應用密不可分，在生物制藥行業領域，對攪拌器的要求越來越專業化。例如細菌發酵罐需要中高速多層攪拌器，攪拌能使空氣或者氧氣快速混勻到液體里，以滿足細菌高需氧量;動物細胞懸浮培養用的生物反應器卻需要低速、低剪切力的攪拌器，盡可能不損傷細胞，還需要使貼附有貼壁細胞的微載體或者巨載體不會在更換培養基時流走，籃式攪拌器則可以滿足此要求。
機械攪拌動密封
機械攪拌對于軸密封油有較高的要求。軸密封的作用是防止染菌和泄漏，攪拌軸的密封為動密封，這是由于攪拌軸是轉動的，而頂蓋是固定靜止的，兩個構件之間具有相對運動，這時的密封要按照動密封原理來進行設計。對動密封的基本要求是密封要可靠并且機構要簡單，使用壽命要長。發酵罐中使用最普遍的動密封有填料函密封和機械密封兩種。
填料函密封的安裝原理為填料箱本體固定在發酵罐頂蓋的開口法蘭上，將轉軸通過填料函，然后放置有彈性的密封填料，然后放上填料壓蓋、擰緊壓緊螺栓。填料受壓后，產生彈性變形堵塞了填料和軸之間的間隙，轉軸周圍產生一定的徑向壓緊力，從而起到密封介質壓力的作用。填料函密封具有結構簡單、填料拆裝方便的特點，同時具有死角多、很難徹底滅菌、容易滲漏及染菌、軸的磨損較嚴重、增加由于摩擦所損耗的功率、產生大量的摩擦熱、壽命較短和需經常更換填料等缺點，因其容易磨損和滲漏，故在發酵罐中已經很少使用。
機械密封也稱端面密封，其工作原理為靠彈性元件(彈簧、波紋管)及密封介質壓力在兩個精密的平面(動環和靜環)間產生壓緊力，相互貼緊，并作相對旋轉運動而達到密封。自動攪拌鍋的機械密封的主要作用是將較易泄漏的軸面密封改變為較難滲漏的端面(徑向)密封。機械密封的基本結構由摩擦副(即動環和靜環)、彈簧加荷裝置和輔助密封圈(動環密封圈和靜環密封圈)等元件組成。
