導讀：

據真空均質乳化機小編了解，改造前的臨洪西泵站采用的是立式液壓全調節軸流泵機組，包含有復雜而龐大的油壓裝置、受油器裝置 以及相關控制系統。針對實運行工況和成本控制的需 要，改造后的水泵機組決定采用立式半調節軸流泵，因此須對原有的全調式結構進行布局調整，去掉無關的全調機構，增加相應的半調設備，從而完成整個機組的更 新改造。

1.導軸承部件的改進

原有水泵機組選用巴氏合金油潤滑軸承，采用外接水冷卻方式，如圖3所示。

這種導軸承結構是比較早的一種設計，主要存在兩個弊端：

• 1)巴氏合金軸承安裝時需要對瓦面進行研磨(俗稱刮瓦)，對現場技術工藝要求很高，容易導致現場安裝間隙調整的不均。
• 2)該軸承采用稀油潤滑，需要設置專用油箱或稀油站，增加了泵組的配置部件;且巴氏合金軸承長期使 用，本身滲水漏油的情況難以避免，很容易造成機組的不正常工作，環境水質的污染也很嚴重。

另外，巴氏合金軸承采用外接水冷卻，一進一出兩個水流通道，通水管都置于兩導葉片中間，會影響到導葉體內部進水的流暢，甚至影響到水泵的裝置效率。 在運行過程中，經過水流常年的強烈沖擊和銹蝕，通水管有可能受到損壞，影響軸承的冷卻及水泵的正常使用。

在改造的3100ZLB30-2.93型水泵設計中，為避免以上情況的發生，決定選用新型的彈性金屬塑料瓦軸承(FZB3GS)替代原有的巴氏合金軸承，結構上也略微改動，增加水箱部件，進行外接水潤滑及冷卻軸承。改進后的導軸承部件如圖4所示。

圖3原有水泵機組

圖4改進后的導軸承

1.導軸承調整裝置2.水箱部件3.通水管

改進后導軸承部件的優點：

• 1) 彈性金屬塑料瓦軸承(FZB3GS)替代巴氏合 金導軸承，現場使用時首先去掉瓦面保護膜，再用軟布蘸煤油或汽油清洗后直接安裝，從而避免巴氏合金軸承 的刮瓦行為，保證機組安裝間隙的精度和均衡性。
• 2) 該軸承以水作為潤滑和冷卻介質，不但結構簡單化，可有效降低機組的運行和維護成本，同時也避免 因油水混合造成的軸承損壞及環境水質污染等。
• 3) 在導葉片內部放置通水管，既可以防止水流對其的沖擊和銹蝕，也不會影響到導葉體內部水流的正常 流態。
• 4) 在導軸承上方裝有一個水潤滑密封部件，即水箱部件。它由分半的水箱底板、密封轉環和密封橡膠板 等組成。通過水箱部件，使外接進人的水流有效地在導

葉體內腔中從上而下的流動，保證對整個導軸承部件的潤滑和冷卻作用，維持水泵的正常運行。

2.新型防振密封裝置的使用

原有的水泵結構中在導葉體和葉輪外殼中間有一塊50mm厚的配制金屬墊板(下壓蓋)，利用兩者法蘭上的六角螺栓，實現水泵的簡單連接和密封。這種連接 方式在有機組振動時對導葉體和葉輪外殼之間的密封不 是很有效。現場可以看到，在導葉體和葉輪外殼之間的 漏水現象還是存在的。

實際設計3100ZLB30-2.93水泵時，為防止因機組振動造成的密封困難，在參考和借鑒類似水泵結構的基礎上，結合臨洪西泵站的實際情況，設計出一套新型防 振密封裝置。具體結構如圖5所示。

圖5實際設計

其設計思路如下：

• 1) 通過下壓蓋對進水錐管上預留安裝的圓橡皮條 進行壓緊密封。
• 2) 安裝調節螺栓對下壓蓋進行壓頂，可有效解決 水泵的密封問題。

這種設計綜合各方面考慮，主要有以下好處：

• 1) 該設計結構簡單，易于操作，對水泵的實際安裝提供諸多便利。
• 2）使用螺栓將進水錐管、轉輪室和下壓蓋三者剛性連接，結構上可與水泵預埋基礎相連，有效地降低機 組在運行過程中在轉輪室處產生的振動。

設置調節螺栓對下壓蓋進行壓頂，既可以美觀外形，又可以控制到每個點面的壓緊力，對水泵的密封簡單而有效。

結語

臨洪西泵站更新改造工程須考慮現有的泵站預埋基礎、運輸及安裝條件，通過對水力模型的選用和優化、導軸承部件的改進和防振密封裝置的使用，使其能擴展應用到整個工程用泵的產品設計和生產中，真空均質乳化機小編認為，值得推廣和借鑒。轉自《GM通用機械》